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　　設備為全密閉結(jié)構(gòu)，設備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設備更安全。

　　設備主機使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機反吹技術(shù)（技術(shù)）在設備干燥完成后對設備進行整機反攻，其除塵徹底，使用本技術(shù)后設備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。

　　設備在主機下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強度，提高效率。

　　經(jīng)本設備干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。

　　設備工作時內(nèi)部所需風壓低，只需要微正壓，所以設備配用的風機功率降低，因為在正壓時熱風是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風的穿透力強，雖然物料沸騰高度不高，但熱風與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設備的風機功率降低了以后，設備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。

　　設備內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的濕度低，干燥能力變強，更適應與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。

　　對于顆粒較細的物料：由于風壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。

　　設備在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進行大面積的氣固接觸，干燥強度大，效率高，且隨著設備的增大，設備風機風量的提高，設備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設備的增大，其干燥效率越來越低。設備干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。

一、進料：設備的進料采用位差進料，工作強度小，物料不沾管道，且加料迅速。

二、干燥：系統(tǒng)充氮后，設備內(nèi)部的風經(jīng)過風機驅(qū)動；進入過濾器過濾，加熱器加熱進入主機；在主機的料斗中經(jīng)過大面積的氣固接觸，進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走溶媒，留下熱量）；隨后進入除塵器，細粉再次被截留；隨后進入冷凝器，再次進行傳質(zhì)傳熱的雙相交換（帶走熱量，留下溶媒），之后再回到風機，實現(xiàn)循環(huán)。干燥時設備內(nèi)部與外部無任何。

三、出料：設備出料時打開設備料筒下部的翻板，啟動真空吸抖裝置，將物抖吸走。

主要技術(shù)參數(shù)：

機型			BXFG -3	BXFG -5	BXFG -30	BXFG -60	BXFG -120	BXFG -200	BXFG -300	BXFG -400	BXFG -500
項目		單位
原料容器	直徑	mm	300	400	700	950	1200	1400	1600	1800	2000
	溶積	L	12	22	100	220	420	670	1000	1500	2000
生產(chǎn)能力	zui小	Kg/batch	1.5	4	15	30	80	100	150	250	350
	zui大	Kg/batch	4	6	36	72	140	240	360	500	600
蒸汽耗量		Kg/batch	12	23	70	140	211	282	366	465	512
氮氣量		M3/min	0.3	0.3	0.3	0.6	0.6	0.9	1.1	1.6	2.0
風機功率		Kw	2.2	2.2	4	11	15	22	30	37	45
溫度		℃	常溫-120℃
物料收率		%	>99
終濕含量		%	-0.2
噪音		db	≤75
主機高度		mm	2200	2600	3100	2700	4100	4600	5200	5800	6000

主要技術(shù)參數(shù)：

型號\參數(shù)	有效容積（L）	處理量（kg/h）	風機功率（kw）	進風溫度（℃）	出料溫度（℃）	加熱耗能
						蒸汽kg/h	電kw
BXFG-30	30	15-36	5.5	60-140	40-80	70	40
BXFG-60	60	30-72	11			140	70
BXFG-120	120	80-140	18.5			200	90
BXFG-200	200	140-280	22			280	120
BXFG-300	300	150-360	30			380	150
BXFG-500	500	250-600	45			460	210